自1996年，康师傅在沈阳设立东北第一家子公司沈阳顶益食品有限公司至今，康师傅已在沈拥有9家子公司、4家工厂、46条生产线年，康师傅再创新高，以3.38亿元人民币排名“沈阳市纳税百强企业第二十名”。

  3月14日，康师傅东北区邀请沈城媒体走进康师傅沈阳顶益食品有限公司工厂，实地参观其食品全自动化的生产工艺流程，探求食品安全本源，呈现食品生产企业真实面貌。

  康师傅方便面厂使用先进的生产的基本工艺：从混面—醒面—复合—压延—蒸煮—定量切断—油炸—冷却—包装—检测--装箱—到入库等环节，均执行国家GMP标准，并配置全封闭自动通风系统，保证产品的食品安全。在生产用主要原材料面、油的运输上，均采取了专用密封罐车，它的主要特征是装载量大（可达25吨/车）、封闭性好、清洁卫生，面粉直接通过面罐车的封闭管路及电泵系统将面粉生产设备 “AZO”系统的储面罐中，由系统按指定配方自动称、送供给各生产线，通过自动粉筛实现物料无杂质。简单易操作方便、无中间污染、确保清洁卫生。

  巨型“和面机器人”不断将面粉自动配制，揉好的面团被传送到醒面区。“擀面”环节里，上下伸缩的压力管将面粉带均匀压制成长带形状。到了“制波”环节，通过减慢运送速度，使面条堆积形成弯曲的“几”字状。在全封闭的无菌车间里，混面—醒面—复合—压延—蒸煮—定量切断—油炸—冷却—包装—检测--装箱，整个生产由一整套循环作业的自动化机器完成，全程避免受二次污染。

  更值得称道的是其“活油”系统，在油炸过程中面饼会迅速带走14克的油，按照一条生产线块面饼的速度，生产线小时不停运转，不断补充、过滤、更新新油，并定时对油品进行抽测，不到24小时整锅油就可以彻底更新，因此生产线上的油从始至终保持着新鲜状态。

  “食品安全不可能做到‘零风险’，但是康师傅必须做到‘零容忍’。只有靠先进的创新技术、精密的检验测试仪器、完善的食品安全管理系统和员工对品质的热忱投入，才能生产出让消费者放心的产品。”小编参观过后才知道，一包方便面的生产技术制作流程与工艺，非但不简单，还有颇高科技含量，在食品安全方面，现代食品制造业有着突出的优势。